1. 操作不當
操作不當有兩個方面：一個作業動作不正确，二是操作時參☀️數設定不合理。如何避免人為因素的影⁉️響呢🧑🏽🤝🧑🏻?絕大多數⁉️的電♍鍍企業，沒有規範的，具有可操作性的《标準作😍業指導書》，更沒有統一🔱的員工培訓教程，你教員工這樣做，他教員工那樣做，員工感到困惑，到底怎樣做呢?在參數的設定方面，有的企業沒有一個标準、沒有一個規範，或是出現标準不标🤟準、規範不規範，不㊙️僅不能指導現場管理，有的時候還會給員工産生誤㊙️導。我認為員工的操作和崗位的培訓必須按《标準作業指導💋書》和《崗位培訓教程》對員工進行操作和崗位進行培訓，讓員工知其然，知其所以然。同時，在參數設定方面更需要制定《工藝流⁉️程、工藝規範、工藝參🈲數》，在此基礎上，規範工藝流程、工藝規範和工藝參數，來保‼️證員工的操作、培訓和技術管理工作的延續。
2. 工藝參數和槽液成分的影響
一條電鍍生産線，控制的參數達到幾十個，每個參數🥵都不斷變🔅化，較先進的生産工藝、儀器、儀表和設備也經常會發生故障，導🔴緻監測失靈，出現品質異常。要避免這些因素的因素，每2h監測一次參數，并及時調整至标準值，可以預防此類異常的發生。對成分的控制和數據處理，根據成分控制原則，确定檢🍉測周期，定期分析和調整，才能💋保證成分的穩定。
在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的話，标準值為4.3。據現場監測的經驗數據，在正常生産的情況下，pH值每小時👣大約上升0.125，那麼2h pH值大約上升0.25，若不及時監測調整的話，pH值将會達到控制上限，也必定會造成品質異常。
在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與鍍層共🔆沉⭐積🐇，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫化、還☔原、氫解等分解消耗，形成有機雜質，約占30%;三是📐工件出槽時的帶出損耗，約占🏃♂️30%。鍍液裡光劑含量的及時調整📧，是穩定電鍍産品質量的基本📞保證。
3. 槽液的維護保養
在電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的溶解、化學材料的不純、工件的帶入以及外界粉塵等，造成‼️金屬陽離子雜質積累：有機光劑的失調及分解、工件的油⛹🏻♀️污以及清洗不👣淨的工件等，造成有機雜質😍的污染;陽極的溶解狀況、極杆的導電狀況、過濾機的濾芯污染☔、設備的校核和保養、清洗🤩的水質狀況以及各化學👄槽🌈液的性能等，都🌈會造成品質的異常。在現場的管理工作中，如何按《槽液維護保養計劃預表》進行維護保養，以保證槽液性能❓的穩定，将異👉常消滅在萌芽狀态中，預防異常的發生，這是工程✏️技術人員和生産‼️管理人員的工作重點，有計劃地進行預防和👨❤️👨管理，才能保證品質的穩定和生産的順暢。
電話：13759933313
郵箱：
地址：西安市鄠邑區沣京工業園沣四路9号(表面精‼️飾園)
當前位置：
熱門推薦
您有2條未讀詢盤信息!
